有很多朋友关于同步带精度的问题都会遇到一点误区，现小编把在网上“qbasic”这位朋友的回答引用于此，白话文比较容易理解：
以下是原文：
“理论上说，控制系统是没有误差的。 加上电机（现在的数控机床几乎都用伺服电机）那就有一点误差，但是这时候的误差还是非常小这里面带的编码器同时测量了电机达到的位置和运动的速度。
然后就是外围机械部件，如丝杠，蜗轮蜗杆，齿轮尺条，减速机等等，都是减速装置，同步带也是其中一种，就是完全依赖
同步带的数学上的减速关系来决定位置关系。 这个从表面上很糊弄人，因为同步带是带齿轮的，感觉转来转去都没有错位的
感觉。 我和菜板在5轴之前做了个二维的关节臂测量仪就是输在同步带传动上。 实际误差是有的，而且是重定位都有误差。
跟谁误差就更大。但是精度也是有的，比如扫描仪和打印机上的同步传动。 我前面说了，很难达到机械加工的精度要求，
如果是加工木头, 用卷尺胡乱量量的地方，用用没问题。小东西，如果是A4纸张那么大的东西估计0.1-0.3mm的精度没问题。
还有，分辨率和精度不是一个概念。 现在几千元的伺服电机配上的编码器都是2的17次方的编码器，但这不是它的精度。
而是分辨率。 同步带如果传输平稳之后，分辨率还是很好的。否则喷墨打印机正反走还能打出照片来是不可能的。
但是这种情况，起始和终止的带加减速度的区域是不用的，工作状态是衡速度平问题。所以各种问题全部可以得以补偿。
很多数控机床从伺服电机出来都带一级同步带减速，然后才连接丝杠。 这时候是在减速装置之前产生的误差，对精度影响非常小。但是这种方式的防震性能，安全性能都大大提高。 1米左右加工中心的主轴传动，绝大多数是同步带的，
因为工作在比价稳定的速度下，所以加工中心攻丝是没问题的，是同步带带动的主轴和Z轴的联动状态。
加工中心的运动部分经常的加速，减速。这种时候全部用同步带传动想实现有精度的状态是不可能的。
是个不确定的东西。快点，慢点，加工不同的东西，表现出来的状态是不一样的。”
